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| 缺陷分类 | 原因分析 | 预防措施 |
| 过热或过烧 | 1．热电偶测温不准造成温度偏高。 | 1 . 定期检查 |
| 2．装料方法不当。 | 2 . 做到均匀加热 | |
| 3．钢种之间混料 | 3 . 淬火前鉴别 | |
| 淬火变形 | 1． 淬火温度过高。 | 1．参照产品介绍调整加热温度，定期检查测温装置。 |
| 2． 加热和冷却过程吊装不当。 | 2 . 改进吊装装置，考虑工件自重。 | |
| 3． 加热和冷却方法 | 3．加强预热，控制分级后冷速。 | |
| 淬火开裂 | 1． 形状不良，圆角R过小。 | 1 . 加大圆角R。 |
| 2． 过热或过烧。 | 2 . 参照产品介绍选择加热温度，定期检查测温装置。 | |
| 3． 残余脱碳层造成表面与心部组织转变差异。 | 3 . 控制火前加工余量。 | |
| 4． 原原料组织不良（碳化物偏析严重）。 | 4 . 控制原原料来源，加强检验。 | |
| 5． 冷却条件选定不当。 | 5 . 对形状复杂、厚薄不均，分级淬火后，降低马氏体转化温度范围冷却速度或采用等温淬火。 | |
| 6． 回火不及时或不充分。 | 6．冷却至室温及时回火。补充回火。 | |
| 7． 应力腐蚀开裂 | 7．淬火后清洗，控制好对工件温度和水温。 | |
| 硬度不良 | 硬度偏低时： | |
| 1．钢的化学成分不合格或混料。 | 1．加强投料管理 | |
| 2．淬火温度过低 | 2．参照产品介绍选择加热温度，调整装料量均匀加热。 | |
| 3．淬火温度过高（严重过热或过烧） | 3．参照产品介绍选择加热温度，定期检查测温装置。 | |
| 4．淬火冷却速度慢 | 4．加快淬火冷却 | |
| 5．回火装炉温度过高或不充分。 | 5．冷却至室温及时回火。补充回火。 | |
| 6 . 脱碳（原原料残余和热处理过程） | 6 . 严守最小加工余量。检查盐浴脱氧或真空炉真空度。 | |
| 硬度偏高时： | ||
| 7．淬火温度选择偏高。 | 7 . 适当降低加热温度。 | |
| 回火不充分 | 1． 测温不准 | 1 . 定期检查测温装置。 |
| 2． 装炉量不当 | 2 . 调整装料量均匀加热。 | |
| 3． 原原料碳化物堆积 | 3 . 控制原原料来源，加强检验。 |
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